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使用CMMI V2.0解决供应商管理问题

复杂的全球供应链的发展为制造业公司带来了巨大的利益，包括以较低的成本将新产品更快推向市场的能力。但是，管理这些供应链也会带来从物流到产品质量的一系列挑战。 

今天的高科技产品可能包含来自世界各地许多供应商的数百甚至数千个组件，这使得追踪影响最终产品的问题根源变得极为困难。值得注意的是，近年来一些最广为人知的产品召回事件是由制造商的供应链中出现的缺陷引起的，从汽车轮胎和安全气囊到儿童玩具中的有毒涂料。 

以我的经验，供应链管理面临着普遍的挑战，影响着大大小小的制造商和系统集成商。例如，我曾与大型航空航天公司合作，这些公司采用异常强大的流程来持续评估其供应商，包括有专门的团队对供应商设施进行现场检查。但是其中一个团队仍然担心自己的工作做得不够好，因为问题依然存在。他们震惊地得知自己实际上比许多同行做的要好得多。 

供应链问题导致的成本上升

出错组件引起的问题可能会带来严重的经济后果，这是因为修复问题的直接成本以及潜在的长期影响（例如声誉受损和客户满意度降低）。一旦将有缺陷的组件组装到产品中，检测和纠正问题的成本通常远远超过组件本身的成本。发现问题所需的时间越长，费用就越多：广泛使用的1-10-100规则指出，在生产过程的后续阶段中，出现一次未检测出的问题，后续解决问题的成本就会膨胀十倍。 

这就是一家我认识的大型复杂运输机械的领先制造商所面临的问题。该公司发现，尽管已尽最大努力减少供应商提供的有缺陷的组件数量，他们仍在返工上花费过多的资金来纠正由缺陷零件引起的问题。该公司的产品正变得越来越复杂，采用了先进的技术来提供新功能，自动化操作并检查各个子系统的运行状况。一个产品线使用来自17个不同供应商的组件，每个组件都提供许多不同的零件。随着产品变得越来越复杂，组件数量增加，潜在的难以发现的质量问题和相关成本也随之增加。 

运用CMMI V2.0减少缺陷组件导致的成本费用

幸运的是，该公司借助CMMI V2.0的“供应商管理”模型视图解决了成本问题，这家公司将该视图用于一个更广泛的项目中，以优化其供应链管理和其他业务流程。CMMI V2.0供应商管理是一组最佳实践的集成，这些最佳实践是专门为解决公司面临的普遍性供应链管理问题而开发的。它以最大化的供应链效率，满足增长需求，与时俱进，降低风险的方式，提高了组织识别和管理供应商的能力。 

实际上公司使用CMMI V2.0性能报告——CMMI V2.0的一项新特性，发现了返工成本问题，该报告将流程改进与特定的业务目标联系起来，使公司能够重点改进对公司业务最关键的领域。在这种情况下，性能报告将公司不同分支机构的信息汇总在一起，使公司不仅能够评估管理组件缺陷率的效率，而且还能评估解决问题的成本。结果，高管们发现，即使公司达到了减少缺陷零件数量的目标，但是在发现问题和产品返工改正问题上花费了巨资，仍然超过了每月27.5万美元的成本目标。 

拥有了这些信息，公司可以使用CMMI原因分析和解决实践来更深入地分析问题。它发现80％的缺陷来自17个供应商中的3个。通过专注于这些供应商，公司最终消除了问题并将维修成本降低到了预算水平。通常情况下，一旦公司使用CMMI发现并消除了问题，它会受到鼓励而继续寻求更多方法，比如使用精益六西格码（Lean Six Sigma）等其他技术来降低制造流程的成本。 

不断优化供应链

在当今瞬息万变的商业环境中，供应链不仅仅具有全球性和复杂性，它们也在不断变化。这意味着，如果组织不与供应商接触，并保持联系，供应商方面与供应链相关的风险会增加，例如质量问题，产品短缺和运输延迟。CMMI V2.0供应商管理旨在降低这些风险，帮助公司发现和纠正与供应商有关的问题，并持续专注于优化业务绩效。

(文章来源：CMMI研究院编者注：本文于2020年9月3日首次发表于CMMI研究院官网Blog。作者Ron Lear是CMMI首席架构师、产品开发总监)

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